Energía Renovable
Transformando Biomasa en Energía Sustentable
Sistemas técnicos
Documentación técnica integral de la central termoeléctrica de biomasa. Especificaciones, procesos y equipamiento de los sistemas principales de generación.
Operación en tiempo real
9 MW
Potencia instalada de generación eléctrica
50 Tn/h
Producción nominal de vapor industrial
100%
Fuente renovable basada en biomasa forestal
Energía sustentable para la industria nacional
SEISMEGA S.A. es una Central Termoeléctrica ubicada en Puerto Tirol, a 16 km de Resistencia, capital del Chaco. Nace en 2017 a partir de la adjudicación de la Secretaría de Energía de la Nación en el marco de la ronda 2.0 del programa RenovAr, como iniciativa de Unitán para optimizar el proceso de extracción de taninos.
La planta entró en operaciones en noviembre de 2021 con una capacidad de generación neta de 9 MW: 6,6 MW abastecen al sistema de interconexión nacional S.A.D.I. y el excedente cubre el autoabastecimiento de la central.
La caldera genera 50 Tn/h de vapor a partir de biomasa 100% renovable para energía térmica y eléctrica, abasteciendo la planta de taninos Unitán y reduciendo al mínimo el impacto ambiental.
Especificaciones técnicas
Datos de Ingeniería
- Presión de vapor: 67 bar(a)
- Temperatura de vapor: 490 °C
- Superficie de calefacción: 2.000 m²
- Agua de alimentación: 105 °C
- Sistema de tiro balanceado
Componentes Térmicos
- Sobrecalentador de doble paso
- Haz convectivo optimizado
- Módulo economizador
- Precalentador de aire
- Rendimiento térmico avanzado
Objetivos Ambientales
- Reducción de emisiones
- Uso sustentable de biomasa
- Optimización energética
- Menor huella de carbono
- Producción energética verde
Nuestro compromiso
«Nuestro compromiso es generar energía confiable para el sistema eléctrico nacional y aportar vapor de proceso a la industria, promoviendo el aprovechamiento eficiente de los recursos y contribuyendo a una matriz energética más sostenible.»
Caldera Acuotubular Bi-Drum
La caldera acuotubular Bi-Drum constituye el núcleo del proceso de generación de vapor de la central. Diseñada para operar con biomasa como combustible renovable, produce vapor sobrecalentado de alta presión que impulsa la turbina y abastece los procesos industriales. Su tecnología de circulación natural y recuperación térmica maximiza la eficiencia energética y garantiza una operación segura, confiable y sustentable.
50 Tn/h
Capacidad de vapor nominal
66 bar
Presión de operación
450 °C
Temperatura de vapor
2.000 m²
Superficie de calefacción
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Tipo | Acuotubular Bi-Drum, horno vertical |
| Capacidad de vapor | 50.000 kg/h |
| Presión de operación | 66 bar(a) |
| Temperatura de vapor | 450 °C |
| Temperatura agua de alimentación | 105 °C (desmineralizada) |
| Superficie de calefacción total | ≈ 2.000 m² |
| Sistema de tiro | Balanceado — aire forzado + tiraje inducido |
| Combustible | Residuo de quebracho colorado (50% humedad) |
| Humedad de combustible en caldera | Reducida al 10% previo a la combustión |
Ingeniería Térmica
La caldera integra tecnologías de recuperación de calor que permiten aprovechar al máximo la energía generada durante la combustión. El sobrecalentador, haz convectivo, economizador, precalentador de aire y el sistema de recuperación de vapor flash trabajan de forma integrada para mejorar la eficiencia térmica y optimizar el consumo de biomasa.
Combustión de Biomasa
La biomasa es transportada automáticamente desde el silo hacia la caldera mediante un sistema hidráulico de alimentación. Dentro del hogar, las grillas reciprocantes controlan el desplazamiento del combustible para asegurar una combustión uniforme, eficiente y con bajas emisiones. El calor liberado transforma el agua en vapor sobrecalentado que será utilizado para producir energía eléctrica y vapor de proceso.
Turbina de Vapor
La central cuenta con una turbina de vapor MAN Energy Solutions India de condensación con dos extracciones de vapor, diseñada para transformar la energía del vapor en energía mecánica de forma eficiente y confiable. Acoplada mediante un reductor de velocidad a un generador WEG de 9 MW de potencia nominal, convierte la energía mecánica en energía eléctrica para su inyección al Sistema Argentino de Interconexión (SADI).
9 MW
Capacidad de generación nominal
12 barg
1.ª extracción de vapor
1,5 barg
2.ª extracción de vapor
Weg
Generador eléctrico acoplado
- Alta eficiencia
La configuración de cogeneración permite producir simultáneamente energía eléctrica y vapor de proceso, optimizando el aprovechamiento de la energía disponible.
- Confiabilidad Operativa
Diseñada para operar de manera continua, la turbina garantiza un suministro estable de energía eléctrica y vapor para el proceso industrial.
- Automatización y Control
La operación de la turbina es supervisada mediante sistemas de monitoreo y control que permiten optimizar el desempeño, incrementar la disponibilidad y garantizar una operación segura.
Sistema de Lubricación
Dispone de un sistema de lubricación presurizado, diseñado para suministrar aceite de forma continua a los cojinetes y componentes rotativos. Este sistema reduce el desgaste mecánico, minimiza la fricción y garantiza una operación confiable y segura durante todas las condiciones de funcionamiento.
Sistema de Vacío y Condensación
El condensador transforma el vapor exhausto proveniente de la turbina nuevamente en agua (condensado), permitiendo su reutilización en el ciclo de generación de vapor. Para maximizar la eficiencia de la turbina, el condensador opera bajo condiciones de vacío, reduciendo la contrapresión sobre la descarga de la turbina e incrementando el rendimiento del ciclo térmico.
Planta de Desmineralización
El tratamiento de agua es un proceso clave dentro de la central de cogeneración. A través de las etapas de clarificación, ultrafiltración, ósmosis inversa y electrodeionización continua (EDI), SEISMEGA produce agua de alta pureza para la generación de vapor. Los efluentes generados durante el proceso son recuperados y reutilizados en el propio tratamiento, en las torres de enfriamiento y en distintos servicios industriales, optimizando el uso del recurso hídrico y contribuyendo a una operación más eficiente y sustentable.
- 01. Clarificación
La clarificación elimina sólidos suspendidos mediante coagulación, floculación y sedimentación acelerada. En esta etapa se remueven partículas de gran tamaño antes del ingreso a las membranas, protegiendo las etapas posteriores y optimizando la eficiencia del sistema.
- 02. Ultrafiltración
Las membranas de ultrafiltración retienen partículas microscópicas, bacterias, algas y coloides que no fueron eliminados durante la clarificación. Este proceso reduce significativamente la turbidez y protege las membranas de ósmosis inversa, prolongando su vida útil.
- 03. Ósmosis Inversa (Doble Paso)
Proceso de desalinización principal. Mediante bombeo de alta presión, el agua pasa por dos pasos de membranas semipermeables que retienen sales y minerales, obteniendo agua prácticamente desmineralizada.
- 04. Electro-Deionización Continua (PEDIC)
Etapa final continua: un campo eléctrico aplicado sobre el agua tratada, combinado con electrodiálisis e intercambio iónico, remueve por completo las trazas de minerales remanentes sin necesidad de reactivos regenerantes. Producto: agua ultrapura para la caldera.
Combustible Renovable
SEISMEGA utiliza como combustible aserrín agotado de quebracho colorado destanizado, descarte del proceso industrial de obtención de taninos. Desde el punto de vista energético-ambiental resulta ampliamente ventajoso: el balance de emisiones de CO₂ es neutro, ya que el carbono emitido en la combustión es reabsorbido por la vegetación mediante fotosíntesis.
Quebracho Colorado Destanizado
El aserrín agotado proveniente de la fábrica de taninos del Grupo Unitán alimenta directamente la caldera. Esto permite un aprovechamiento integral de la madera de quebracho, eliminando el residuo del proceso productivo.
CO₂ Neutro
El CO₂ generado en la combustión de la biomasa es reabsorbido mediante fotosíntesis en el crecimiento de las plantas necesarias para su producción. No se aumenta la cantidad de CO₂ presente en la atmósfera, a diferencia de los combustibles fósiles.
- Balance CO₂ Neutro
La biomasa no contribuye al aumento de gases de efecto invernadero. El ciclo del carbono se cierra a través de la fotosíntesis vegetal.
- Economía Circular
Residuo industrial convertido en fuente de energía. Aprovechamiento integral de la madera de quebracho sin generar desperdicios del proceso productivo.
- Ahorro Hídrico ~10%
Los efluentes generados en el lavado de filtros y membranas de la planta de agua son reutilizados en procesos de refrigeración de fábrica.
| Característica | Detalle |
|---|---|
| Tipo de biomasa | Aserrín agotado de quebracho colorado destanizado |
| Origen | Descarte del proceso industrial de obtención de taninos |
| Humedad en origen | 50% |
| Humedad pre-combustión | Reducida al 10% |
| Balance de CO₂ | Neutro — carbono cicla por fotosíntesis |
| Autoabastecimiento | Sí — excedente de energía disponible para red |
| Reutilización de efluentes | Sí — sistema de refrigeración de fábrica |
| Ahorro hídrico | ≈ 10% del consumo total |
